SOP Üretim Hattı

SOP Üretim Hattı

SOP üretim hattı, Mannheim Fırın reaksiyonunda hammadde olarak Potasyum Klorür (KCl) ve Sülfürik Asit (H2SO4) kullanılarak Potasyum Sülfat üretimi için tasarlanmıştır. Birincil çıktı, yan ürün olarak Hidroklorik Asit ile Potasyum Sülfattır. Üretim kapasitesi yılda 10,000.00 ila 260,000.00 ton arasında değişmektedir.
Soruşturma göndermek
Açıklama
Teknik parametreler
SOP üretim hattı

 

SOP üretim hattı, Mannheim Fırın reaksiyonunda hammadde olarak Potasyum Klorür (KCl) ve Sülfürik Asit (H2SO4) kullanılarak Potasyum Sülfat üretimi için tasarlanmıştır. Birincil çıktı, yan ürün olarak Hidroklorik Asit ile Potasyum Sülfattır. Üretim kapasitesi yılda 10,000.00 ila 260,000.00 ton arasında değişmektedir.

 

Tanım

 

SOP üretim hattı için Mannheim süreci 1990'lı yıllardan itibaren Çin'de başladı. Uzun yıllara dayanan birikim tecrübesinden sonra üretim oldukça olgun ve güvenilirdir. Şu ana kadar Mannheim prosesi ile SOP üretimine yönelik toplam tasarım kapasitesi yılda 4 milyon tonun üzerindedir.

Çin. Çin'deki maksimum SOP reaktör kapasitesi 10000 tondur. Yerel vasıflı Çinli operatörlerin mevcudiyeti ve yedek parçaların düşük maliyetlerle mevcudiyeti nedeniyle, birçok SOP üretim hattında daha az güvenilirliğe sahip ucuz ekipmanlar kullanılmaktadır ve ayrıca tesislerin işletimi neredeyse tamamen manueldir.

 

CBETC, SOP üretim hattı ve işletimi konusunda zengin deneyime sahiptir ve Çin'deki SOP üretim hattına ilişkin mevcut düzenleme ve uygulamaların, yerel işçilerin operasyon becerisi ve yerel tamamlanmamış endüstri destek sisteminin yanı sıra yerel olmayan sanayi destek sistemi de dikkate alındığında diğer ülkelerde çok uygun olmadığı sonucuna varmıştır. Yerel pazarlarda yedek parçaların bulunabilirliği. Bunlara dayanarak, daha güvenilir ekipman ve inşaat malzemesi (MOC) seçimi ve otomasyon seviyesi dahil olmak üzere tesis düzenlemesini geliştirdik.

 

1 SOP production line for 100000 ton per year

 

SOP Sistemi için Süreç Optimizasyonu

 

CBETC, sistem güvenilirliğini artırmak ve operasyon yoğunluğunu azaltmak amacıyla ana süreç parametrelerini izlemek ve kontrol etmek için Çin'de DCS sistemini benimseyen ilk şirkettir.

 

CBETC, yeni otomatik yakma sistemini, uluslararası ünlü markanın saygın brülör satıcılarıyla ortaklaşa SOP üretim hattı için özel olarak tasarladı ve dünyaca ünlü kontrol elemanlarını seçti.

 

Malzemenin tıkanmasını azaltmak ve böylece daha yüksek üretkenliği korumak için ekipman düzenlemesini optimize etmek.

 

SOP üretim hattı için SSS

 

S: Hammaddenin KCl, MgCl2, NaCl içeriği önemli mi?

C: Sodyum ve magnezyum iyonları oldukça su emicidir, içerik çok yüksekse KCL hammaddeleri kolayca topaklanır.

S: Hammaddenin topaklanma önleyici maddesi önemli mi?

C: Hammaddenin topaklanma önleyici maddesi SOP ürününün kalitesini etkilemez çünkü reaksiyon sıcaklığı o kadar yüksektir ki topaklanma önleyici malzemenin çoğu buhara dönüşür veya sülfürik asit tarafından çözülür.
Ancak buhar miktarı, yabancı maddeleri HCL emme sisteminin 1. aşamasına taşıyacaktır.

S: Fırın reaktörünün sıcaklığı ve dönüşüm oranı nasıl kontrol edilir?

C: Reaktörün sıcaklığı, sıcaklık sensörü tarafından sürekli olarak izlenir ve veriler izleme, hafıza ve depolama için DCS sistemine sağlanır. DCS sistemi sıcaklığı ayarlanan sıcaklığa göre otomatik olarak ayarlar. Birçok farklı lokasyondaki sıcaklık sensörlerinden gelen sıcaklık değerleri analiz edilerek fanların/kontrol vanalarının açma-kapama oranları ayarlanarak sıcaklık kontrol edilir.
Ayrıca operatör gerekli değerleri doğrudan ayarlamak için 'manuel' fonksiyonunu kullanabilir (sistem stabil olduğunda bu önerilmez).

S: SOP tesisinden elde edilen HCl yan ürünü sıklıkla ne için kullanılır?

A: Pas giderme, kalsiyum klorür, epiklorohidrin(C3H5ClO), PVC, Klorosülfonik Asit (ClHSO₃).
Mesaj gönder